




测量力是影响卡尺测量准确度的重要因素。在移动量爪和被测工件接触时,不允许过分施加压力,所用压力不能太大,也不能太小,仅仅使两量爪刚好接触工件表面,此时量爪还能沿着工件表面自由滑动,但是不能松动、跌落的手感。有微动装置的,外径千分尺规格,应使用微动装置来调节接触的松紧程度。如果测量力过大,将会造成:
1.量爪弯曲或磨损;
2.量爪在压力作用下产生弹性变形,使测得的尺寸不准确,外尺寸小于实际尺寸,而内尺寸大于实际尺寸。
3.容易压伤工件表面。
曾经发生过加工工人和检验人员使用同规格同精度的千分尺测量同一尺寸,但结果相差竞达o.5mm 之多,这是什么原因呢?千分尺检定规程规定,数显外径千分尺,千分尺在对准零位后,当微分筒与固定套管上相应横刻线右边缘恰好相切或保持间距不大于o.1mm。也允许压过右边缘,但不应超过0.05mm。千分尺的测量值是根据微分筒边缘偏离固定套管上的下横刻线的数值(偏离上横刻线时应在下横刻线的数值上加0.5mm)加上固定套管纵刻线指示微分简的格数来读取的例:微分简偏离下横刻线,又偏离右边的上横刻线,因此在固定套管上应读为5+0.5=5.5(mm)。
千分尺示值误差是反映千分尺精度的综合性指标,是各种故障和缺陷的综合反映。比如:测量面的平行度,外径千分尺,平面度不合格;测微螺杆的轴向窜动或径向摆动;测力过大或过小;刻线不以及其它结构上的各种缺陷都会造成示值误差不合格。按照千分尺修理顺序,排除了上述故障之后,仍然不能解决示值误差的问题时,就要考虑对测微螺杆进行修理。调修前应检查各点示值误差的分布情况,以便找出磨损部位和确定研磨量。通常情况下,外径千分尺精度,凡示值误差为正值时,此处的螺纹磨损较少;凡示值误差为负值时,此处的螺纹磨损较多。经验表明:螺纹转动较“紧”的地方,示值误差为正值;螺纹转动较“松”的地方,示值误差为负值。因此,哪个部位示值误差是正值,就多研磨哪个螺纹,使测微螺杆转动时全程松紧程度一致,从而消除不均匀磨损造成的示值误差。
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